鈦合金|鎳基合金|高溫合金加工用硬質(zhì)合金鉆頭
鈦合金材料強(qiáng)度大、變形系數(shù)小、切削溫度高、刀尖應(yīng)力大、加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，這就造成在切削加工時(shí)，刀具非常容易磨損和崩刃，切削加工質(zhì)量難以得到保證。
針對(duì)鈦合金、高溫合金、鎳基合金材料的加工難點(diǎn)，我們?cè)谠O(shè)計(jì)加工方案之前，首先應(yīng)該選擇合適的。由于這種材料強(qiáng)度大，變形系數(shù)小，所以刀具首先應(yīng)具備足夠的硬度、強(qiáng)度和耐磨損的能力；又因?yàn)椴牧锨邢鳒囟雀撸詫?duì)刀具的導(dǎo)熱系數(shù)提出了相當(dāng)高的要求，而且不能與鈦存在化學(xué)親和性。
SS碩朔選用K40合金材料，該合金棒材具有優(yōu)良的耐磨性兼具出色的抗沖擊性能。 用于加工鈦合金、鎳基合金、不銹鋼、和其他難加工材料專(zhuān)用牌號(hào)。適用于銑削、鉆孔加工，結(jié)合高品質(zhì)涂層，能達(dá)到很好的耐磨效果，持久耐磨，減少刃磨次數(shù)，加工效率更高。
SS牌加工鎳基合金等難加工硬質(zhì)合金鉆頭，適用高速加工機(jī)床，鉆頭不周前、后角、刃前角弧形自主設(shè)計(jì)結(jié)合耐磨涂層，刃口經(jīng)過(guò)鈍化處理后消除刃口微觀缺口，使刃口剛性更強(qiáng)、在高速斷屑鉆削加工過(guò)程中耐磨不崩刃，使用壽命極大提高。碩朔亦可定做各類(lèi)非標(biāo)合金鉆頭、成型類(lèi)鉆頭、多臺(tái)階式鉆頭，鈦合金加工用合金銑刀、來(lái)圖來(lái)樣均可定做加工。
為了減少軸向力，抑制因鉆削阻力而造成的震動(dòng)，碩朔建議視鉆頭直徑的大小磨窄橫刃，寬度一般保留0.5毫米左右。同時(shí)還要在距離鉆頭尖部5到8毫米處，將鉆頭刃帶磨窄，保留0.5毫米左右，這樣有利于鉆頭排屑。
鉆孔為半封閉式切削，對(duì)鈦合金鉆孔過(guò)程中切削溫度很高，鉆孔后回彈大，鉆屑長(zhǎng)而薄，易粘結(jié)而不易排出。
SS對(duì)于鈦合金材料加工一般加大鉆頭頂角角度135°～140°;增大鉆頭外緣處后角12°～15°;修小橫刃長(zhǎng)度0.08--0.1，以減少鉆孔的軸向力；增大螺旋角p=30°～40°;增大鉆心厚度。采用“S”形或“X”形修磨鉆頭橫刃，橫刃長(zhǎng)度b=(0.08～0.1)do，同時(shí)保證橫刃的對(duì)稱(chēng)度≤0.06 mm。兩種形式的橫刃均可形成第二切削刃，起到分屑作用和減小鉆孔時(shí)的軸向力。
下圖外內(nèi)刃頂角2φ和2φ′在鉆頭直徑do>3～10mm時(shí)均為130°～140°，do>10～30 mm時(shí)為125°～140°;外刃后角α在do>3～10 mm時(shí)為12°～18°，do>10～30 mm時(shí)為10°～15°;橫刃斜角ψ=45°;內(nèi)刃前角γτ=-10°～-15°;內(nèi)刃斜角τ=10°～15°;圓弧刃后角aR=18°～20°。
鈦合金|鎳基合金|高溫合金加工用硬質(zhì)合金鉆頭
鈦合金材料強(qiáng)度大、變形系數(shù)小、切削溫度高、刀尖應(yīng)力大、加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，這就造成在切削加工時(shí)，刀具非常容易磨損和崩刃，切削加工質(zhì)量難以得到保證。
針對(duì)鈦合金、高溫合金、鎳基合金材料的加工難點(diǎn)，我們?cè)谠O(shè)計(jì)加工方案之前，首先應(yīng)該選擇合適的。由于這種材料強(qiáng)度大，變形系數(shù)小，所以刀具首先應(yīng)具備足夠的硬度、強(qiáng)度和耐磨損的能力；又因?yàn)椴牧锨邢鳒囟雀撸詫?duì)刀具的導(dǎo)熱系數(shù)提出了相當(dāng)高的要求，而且不能與鈦存在化學(xué)親和性。
SS碩朔選用K40合金材料，該合金棒材具有優(yōu)良的耐磨性兼具出色的抗沖擊性能。 用于加工鈦合金、鎳基合金、不銹鋼、和其他難加工材料專(zhuān)用牌號(hào)。適用于銑削、鉆孔加工，結(jié)合高品質(zhì)涂層，能達(dá)到很好的耐磨效果，持久耐磨，減少刃磨次數(shù)，加工效率更高。
SS牌加工鎳基合金等難加工硬質(zhì)合金鉆頭，適用高速加工機(jī)床，鉆頭不周前、后角、刃前角弧形自主設(shè)計(jì)結(jié)合耐磨涂層，刃口經(jīng)過(guò)鈍化處理后消除刃口微觀缺口，使刃口剛性更強(qiáng)、在高速斷屑鉆削加工過(guò)程中耐磨不崩刃，使用壽命極大提高。碩朔亦可定做各類(lèi)非標(biāo)合金鉆頭、成型類(lèi)鉆頭、多臺(tái)階式鉆頭，鈦合金加工用合金銑刀、來(lái)圖來(lái)樣均可定做加工。
為了減少軸向力，抑制因鉆削阻力而造成的震動(dòng)，碩朔建議視鉆頭直徑的大小磨窄橫刃，寬度一般保留0.5毫米左右。同時(shí)還要在距離鉆頭尖部5到8毫米處，將鉆頭刃帶磨窄，保留0.5毫米左右，這樣有利于鉆頭排屑。
鉆孔為半封閉式切削，對(duì)鈦合金鉆孔過(guò)程中切削溫度很高，鉆孔后回彈大，鉆屑長(zhǎng)而薄，易粘結(jié)而不易排出。
SS對(duì)于鈦合金材料加工一般加大鉆頭頂角角度135°～140°;增大鉆頭外緣處后角12°～15°;修小橫刃長(zhǎng)度0.08--0.1，以減少鉆孔的軸向力；增大螺旋角p=30°～40°;增大鉆心厚度。采用“S”形或“X”形修磨鉆頭橫刃，橫刃長(zhǎng)度b=(0.08～0.1)do，同時(shí)保證橫刃的對(duì)稱(chēng)度≤0.06 mm。兩種形式的橫刃均可形成第二切削刃，起到分屑作用和減小鉆孔時(shí)的軸向力。
下圖外內(nèi)刃頂角2φ和2φ′在鉆頭直徑do>3～10mm時(shí)均為130°～140°，do>10～30 mm時(shí)為125°～140°;外刃后角α在do>3～10 mm時(shí)為12°～18°，do>10～30 mm時(shí)為10°～15°;橫刃斜角ψ=45°;內(nèi)刃前角γτ=-10°～-15°;內(nèi)刃斜角τ=10°～15°;圓弧刃后角aR=18°～20°。