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高速精細鏜

高速精細鏜也稱金剛鏜，

廣泛應用于不適宜用于圓磨削加工的各種結構零件

的精密孔，例如

:

發動機的氣缸桿、連桿孔、活塞銷孔以及變速箱的主軸孔等。

由于高速精細鏜切削速度高、

切屑截面小，

因而切削力非常小，

這就保證了加工

過程中工藝系統彈性變形小，

故可獲得較高的加工精度和表面質量，

孔徑精度可

達

IT6I

～

IT7

級，表面粗糙度

Ra

可達

0.8

～

0.1

μ

m

。孔徑在

15

～

100mm

范圍內時，

尺寸誤差可保持在

5

～

8

μ

m

以內，還能獲得較高的孔軸心線的位置精度。為保證

加工質量，高速精細鏜常分預、終兩次進給。

高速精細鏜要求機床精度高、剛性好、傳動穩定、能實現微量進給，一般采

用硬質合金刀具，其主要特點是主偏角（

45

度～

90

度）

，刀尖圓弧半徑較小，故

徑向切削力小，有利于減小變形和振動。當要求表面粗糙度

Ra

小于

0.08

μ

m

時，

須使用金剛石刀具。

金剛石刀具主要適用于銅、

鋁等有色金屬及其合金的精密加

工。

高速精細鏜刀     

   高速精細鏜也稱金剛鏜，廣泛應用于不適宜用于圓磨削加工的各種結構零件的精密孔，例如:發動機的氣缸桿、連桿孔、活塞銷孔以及變速箱的主軸孔等。由于高速精細鏜切削速度高、切屑截面小，因而切削力非常的小，這就保證了加工過程中工藝系統彈性變形小，故可獲得較高的加工精度和表面質量，孔徑精度可達IT6I～IT7級，表面粗糙度Ra可達0.8～0.11μm。孔徑在14～100mm范圍內時，尺寸誤差可保持在3～8μm以內，還能獲得較高的孔軸心線的位置精度。為保證加工質量，高速精細鏜常分預、終兩次進給。    

  高速精細鏜要求機床精度高、剛性好、傳動穩定、能實現微量進給，一般采用硬質合金刀具，其主要特點是主偏角（45度～90度），刀尖圓弧半徑較小，故徑向切削力小，有利于減小變形和振動。當要求表面粗糙度Ra小于0.07μm時，須使用金剛石刀具。金剛石刀具主要適用于銅、鋁等有色金屬及其合金的精密加工。