硬質合金鉆頭好用耐磨鉆尖形式有哪些？

圖一：十字鉆尖(X型鉆頭)，斷屑較好，適合深孔鉆削；自定心較好，軸向受力小，它的橫刃與主切削刃形成過渡角又有斷削作用。
圖二：S型鉆尖，切削刃長，切削力小，橫刃短，定心好，強度稍低；適合加工薄板（參考肯那SE鉆尖）。
圖三：圓錐后角，刃口鋒利（參考鈷領鉆尖）。
圖四：基于第一種的改良，排屑效果好于第一種，骨齡用的較多。

十字鉆尖(與鉆尖的第三后角有關，鉆頭的鐵屑都是在這個地方發生變形，然后被擠斷，而十字鉆尖型鉆頭這個位置對斷屑非常有利，可對比S型鉆尖光滑的后刀面)

硬質合金鉆頭鉆尖形式有多種，以上是常用的幾種鉆尖形式，都具有其各自的特點，適合加工不同工況，根據不同加工材料選擇適用的硬質合金鉆頭，結合不同要槽形及鉆尖設計，以達到更耐磨、 高效的加工方式。SS生產S型刃鉆尖硬質合金麻花鉆頭并提供鎢鋼合金鉆頭返修復研磨。

硬質合金麻花鉆中S刃鉆尖的特點：

硬質合金鉆頭S型刃鉆尖，從鉆尖的端面投影看，其橫刃為S形。從正面投影中可以看到鉆尖中部略鼓，呈拋物線冠狀。采用在橫刃兩端開切削槽的方法來減小橫刃長度，減輕擠壓，從而減小軸向力和扭矩，并解決鉆尖的負前角切削和直線接觸方式定心性能差的問題。依照拋物線冠狀和橫刃形狀，可以將S刃鉆尖分為三種類型，即高冠S刃、低冠S刃和低冠小S刃。

硬質合金鉆頭高冠S刃鉆尖:

硬質合金鉆頭中S刃鉆尖切削部分(L。)較長，S刃冠狀曲率較大。

特點：由于切削部分較長(L。)，基本消除了負前角，甚至可實現正前角切削，所以不必另加橫刃切削槽。修磨效率高，適于修磨厚鉆芯刀具。但鉆尖尖端部分相對薄弱，強度較差，不適合高速加工高硬度工件。鉆尖材質需采用具有較好韌性的材料(如高速鋼類)，適合加工薄板。

硬質合金鉆頭低冠S刃鉆尖：

鉆尖切削部分(L。)較短，S刃冠狀曲率較小。從端面投影方向可看出橫刃為大S形，中間局部可為一小段直線，橫刃部分有兩個小槽，可減小鉆尖部分的負前角。

特點：因切削部分(L。)相對較短，鉆尖尖端及主切削刃強度較好；由于鉆尖S刃冠狀曲率小，因此自定心性及穩定性均優于高冠S刃鉆尖。開橫刃前角后，鉆削性能明顯改善，既保留了高冠S刃鉆尖的優點，又提高了鉆尖尖端的強度。適用于加工較硬材料的工件(如鋼件、鑄鐵件等)。鉆頭材質可采用高速工具鋼、硬質合金或其它高硬度材料。此類鉆頭的修磨較復雜，要求較高。

硬質合金鉆頭低冠小S刃鉆尖：

此類鉆尖形狀與高冠S刃鉆尖相似，其橫刃也為小S形，鉆尖頂角(2θ)較上述兩類鉆尖更大，主切削刃短((L。相對較短)，冠狀曲率較小。

特點：因主切削刃較短，因此加工中的扭矩較小；由于主切削刃強度高、冠狀曲率小，因此自定心性和穩定性均比高冠S刃鉆尖好。另外，小S刃鉆尖無負前角產生，因此不需在橫刃處加槽，既控制了軸向力，又減小了扭矩，可極大地改善切削性能。適于修磨高硬度材料(如硬質合金類)小螺旋角鉆頭。

碩朔使用數控工具磨床進行硬質合金麻花鉆頭S型刃鉆頭返修復研磨，有效保證修磨精度要求。

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