精度的檢測方法

刀具修磨精度的檢測是確保刀具性能和加工質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。以下是幾種有效的檢測方法：

1. 角度規(guī)測量法

角度規(guī)是一種專門用于測量角度的工具。在修磨刀具時，可以將角度規(guī)放在刀具的刃口上，測量刃口的角度是否符合要求。例如，對于一把特定角度要求為30度的刀具，可以將角度規(guī)的測量臂分別與刀具的側(cè)面和刃口對齊，讀取角度規(guī)上的數(shù)值。如果數(shù)值接近30度，則說明刀具的角度接近合適值。

2. 自制角度模板對比法

可以使用硬紙板、塑料片等材料制作一個與所需角度相符的角度模板。在修磨刀具時，將模板放在刀具旁邊，對比刀具的刃口角度與模板的角度是否一致。例如，制作一個45度的角度模板，將其與正在修磨的刀具刃口進行比較。如果兩者的角度相似，則說明刀具的角度接近合適值。

3. 切削性能測試法

將修磨后的刀具進行切削試驗，觀察切削過程中的性能表現(xiàn)。如果刀具切削順暢，切削力適中，切削表面質(zhì)量良好，說明刀具的角度可能合適。例如，使用修磨后的刀具切削一塊材料，感受切削力的大小和切削的穩(wěn)定性。如果切削力過大或過小，或者切削過程中出現(xiàn)抖動、異響等情況，可能是刀具角度不合適導致的。

4. 觀察切削刃形狀

在合適的角度下，刀具的切削刃應該是一條直線。如果刃口線出現(xiàn)彎曲或不規(guī)則形狀，說明角度可能不正確。例如，在修磨一把直刃刀具時，觀察刃口線是否筆直。如果刃口線彎曲，可能是因為修磨角度不一致導致的。此時需要調(diào)整修磨角度，使刃口線恢復直線狀態(tài)。

5. 觀察工件表面質(zhì)量

觀察切削后的工件表面質(zhì)量，判斷刀具的角度是否合適。如果切削表面光滑，無毛刺、裂紋等缺陷，說明刀具的角度可能合適。例如，使用顯微鏡或放大鏡觀察切削后的表面，檢查表面粗糙度和缺陷情況。如果表面粗糙度低，無明顯缺陷，說明刀具的切削性能良好，角度可能合適。

6. 聽聲音判斷法

加工過程中，如果切削聲音十分沉重或者尖叫刺耳，說明刀具的加工狀態(tài)不正常。這種情況下，可以進行簡要分析，如果排除了刀具本身質(zhì)量問題、刀具裝夾問題和用刀參數(shù)問題，那么可能是刀具磨損了，需要暫停加工，更換刀具。

7. 機床振動監(jiān)測法

通過加工中的運動狀態(tài)來判斷刀具的磨損情況。如果加工參數(shù)、切削用量等設(shè)置均合理，但在加工中機床振動很大，發(fā)出嗡嗡聲，此時可以確定刀具達到了急劇磨損狀態(tài)，需要更換刀具。

8. 刀具監(jiān)控系統(tǒng)自動檢測法

現(xiàn)代機床通常配備有刀具監(jiān)控系統(tǒng)，可以在加工的同時自動檢測磨損量。這些系統(tǒng)的工作原理相似，都是在主軸控制器的輸出端安裝檢測裝置，監(jiān)測主軸加工時的電流。在加工前的試切過程中，每個刀具的正常加工扭矩曲線被記錄在檢測系統(tǒng)的控制器中。正常加工過程開始后，監(jiān)控系統(tǒng)實時比較加工曲線和標準曲線。如果超過設(shè)定的誤差范圍，則說明工具有問題，可以用它來判斷工具破碎和磨損。

以上方法可以幫助您有效地檢測刀具修磨的精度，確保刀具能夠在加工過程中發(fā)揮最佳性能。